Кориолисовые (массовые расходомеры)

    Сортировать:
    Отображать:

    Кориолисов расходомер (массомер) - прибор для измерения массового расхода различных сред в трубопроводах. Принцип работы приборов основан на физическом эффекте Кориолиса. Устройства широко используются во многих отраслях, обладают рядом преимуществ и нуждаются в регулярной проверке.

    Конструкция и принцип работы

    Массовый расходомер состоит из следующих конструктивных элементов:

    1. U-образная трубка, в которой происходит измерение.

    2. Датчики, расположенные на концах трубки для фиксации возникающих колебаний.

    3. Механизм толкания электромагнитного или механического типа, который заставляет трубку колебаться.

    4. Преобразователь для превращения сигнала в цифровые показатели, которые выводятся на экран или ПК.

    Принцип работы массомеров основан на эффекте Кориолиса. Сила Кориолиса - одна из инерционных сил, влияющие на величину колебания U-образной трубки. Когда в трубопроводе отсутствует транспортируемая среда, U-трубка не заполнена и оба ее конца с датчиками колеблются в одной фазе. При движении потока трубка начинает колебаться под действием кориолисовой инерционной силы с определенной частотой, которую фиксируют сенсоры на входе и на выходе. Разность колебаний на концах трубки пропорциональна массовому расходу.

    Массовый расходомер купить можно и для измерения плотности транспортируемой среды. Частота колебаний трубки зависит не только от скорости потока и его расхода, но и от плотности. Масса измеряемой среды равна произведению плотности и объема, который известен, то с помощью прибора можно легко вычислить плотность. В некоторых случаях приборы дополнительно оснащаются термодатчиками для фиксации температуры транспортируемой среды.

    Типы кориолисовых счетчиков

    В нашей компании можно заказать массовый расходомер, цена которого зависит от его технических характеристик и материалов. Приборы классифицируются по следующим параметрам:

    1. Материал, контактирующий с транспортируемой средой:

    • нержавеющая сталь - универсальные устройства для различных сред;
    • никелевый сплав - для агрессивных и высокотемпературных сред;
    • супердуплексная сталь, титан, тантал - для специальных условий эксплуатации.

    Наибольшее распространение получили массомеры и плотнометры из нержавеющей стали AISI 316 для замера жидкостей и газов. Корпус устройств выполняется из нержавеющей стали или алюминия.

    2. Сфера применения:

    • пищевые расходомеры для измерения пищевых, косметических и фармацевтических жидкостей с повышенными требованиями к гигиенической чистоте всех комплектующих деталей;
    • расходомеры общего назначения для трубопроводов, транспортирующих преимущественно воду или неагрессивные среды;
    • высокотемпературные расходомеры для сред, имеющих высокую температуру от +200 С;
    • сверхпрочные расходомеры для сред, транспортируемых под давлением более 135 бар;
    • топливные расходомеры для фиксации расхода топлива, СУГ, ГСМ.

    3. Диаметр трубопровода:

    • расходомер максимальной производительности для труб DN150 и более;
    • стандартные расходомеры для труб DN25...DN100;
    • расходомеры для малых труб менее DN25.

    4. Исполнение:

    • дистанционные счетчики, с расположением первичного и электронного преобразователя в разных местах для удобного съема показаний;
    • интегрированные счетчики с электронным блоком, который встроен в корпус прибора.
    • взрывозащищенные счетчики для установки во взрывоопасных зонах.

    При дефиците места для монтажа на трубопровод устанавливается компактный кориолисовый расходомер, цена которого зависит от конструкции и технико-эксплуатационных свойств.

    5. Тип соединения:

    • фланцевые расходомеры, на одном конце которого находится фланец размером от 1/2 дюйма до 50 мм;
    • гигиенический фитинг по DIN 11851;
    • асептическое соединение по ISO-2853.

    6. Измеряемая среда:

    • для жидкостей;
    • для газов и паров;
    • для агрессивных жидкостей;
    • для вязких жидкостей;
    • для пищевых продуктов и т.д.

    При выборе массомера нужно учитывать условия эксплуатации и требования локальных нормативно-правовых актов, действующих в отрасли (ЛПА).

    Измеряемые среды и сфера применения

    Кориолисовый расходомер купить можно для замера массового расхода, плотности и скорости потока жидких, газообразных сред, а также эмульсий, суспензий, высоковязких жидкостей. Устройства используются в следующих целях:

    • учет жидких или газообразных энергоносителей;
    • заправка, отгрузка танкеров, бензовозов;
    • измерение малых расходов;
    • определение объемного или массового расхода материалов;
    • измерение плотности, вязкости транспортируемого вещества;
    • контроль расхода компонентов при изготовлении продукции;
    • лабораторные исследования и испытания;
    • учета расхода воды в гидравлических установках;
    • дозирование рабочих жидкостей в промышленности;
    • контроль чистоты транспортируемого вещества.

    Счетчики, работа которых основана на эффекте Кориолиса, широко используются в пищевой, химической, фармацевтической, промышленности, а также в нефтедобывающем и газодобывающем комплексе, нефтепереработке, коммунальном хозяйстве и транспорте. Счетчики устанавливаются на магистральных, внутриквартальных, внутридомовых трубопроводах. При монтаже устройства располагаются максимально далеко от насосного оборудования и источника вибрации.

    Достоинства кориолисовых расходомеров

    Кориолисовые счетчики расхода обладают достоинствами:

    • высокая точность измерений - не более ±0,50% от значения расхода;
    • используются для прямых и реверсивных потоков;
    • не требуют наличия прямолинейных участков трубопровода;
    • работают при наличии в трубопроводе вибраций;
    • устойчивость к скачкообразному изменению давления и температуры;
    • подходят для сред любой вязкости;
    • отсутствие изнашивающихся частей в конструкции;
    • простота монтажа и эксплуатации;
    • разрешены к применению в медицине, пищевой промышленности;
    • длительный ресурс эксплуатации;
    • минимальные требования к техобслуживанию и проверке;
    • не требуют периодической перекалибровки;
    • широкий диапазон рабочих температур от -60 до +70 С;
    • соответствие ГОСТ 15528-86;
    • соответствие санитарным стандартам ASME, USDA, EHEDG.

    Кориолисовый расходомер - это высокоточный, надежный и долговечный прибор, выдающий показания одновременно по нескольким параметрам. Применение устройств значительно повышает эффективность производства, снижает количество сбоев на технологических линиях.

    Методика проверки

    Межповерочный интервал большинства расходов составляет от 1 до 5 лет. Порядок проверки оборудования регламентирует ПР 50.2.006-94 ГСИ. Общепринятая методика проведения проверки включает этапы:

    • 1. Внешний осмотр. При осмотре определяетсят комплектность оборудования в соответствии с эксплуатационной документацией, фиксируется отсутствие или наличие механических повреждений на корпусе, оценивается качество надписей на шильдике. В ходе визуального обследования счетчика устанавливается наличие нарушение герметичности вводов и повреждений кабелей.
    • 2. Опробование. В процессе опробования выполняется проверка индикации на мониторе или дисплее. Устанавливается любое значение массового расхода в пределах рабочего диапазона прибора и производится пробное измерение.
    • 3. Определение метрологических характеристик. Определяются при крайних значениях рабочего расхода массомера и средней точки. Методика определения характеристик по МИ 3151-2008 ГСИ заключается в определении требуемого расхода, показатель которого контролирую в зависимости от варианта подключения.
    • 4. Настройка и внесение записи в паспорт. В память устройства вносятся нужные настройки и корректировки. В паспорте делается отметка о выполненной проверке.

    Поверку средств измерений имеют право проводить аккредитованные в соответствии с законодательством РФ организации.

    Наверх