Кориолисовые (массовые расходомеры)

Кориолисов расходомер (массомер) - прибор для измерения массового расхода различных сред в трубопроводах. Принцип работы приборов основан на физическом эффекте Кориолиса. Устройства широко используются во многих отраслях, обладают рядом преимуществ и нуждаются в регулярной проверке.

Конструкция и принцип работы

Массовый расходомер состоит из следующих конструктивных элементов:

1. U-образная трубка, в которой происходит измерение.

2. Датчики, расположенные на концах трубки для фиксации возникающих колебаний.

3. Механизм толкания электромагнитного или механического типа, который заставляет трубку колебаться.

4. Преобразователь для превращения сигнала в цифровые показатели, которые выводятся на экран или ПК.

Принцип работы массомеров основан на эффекте Кориолиса. Сила Кориолиса - одна из инерционных сил, влияющие на величину колебания U-образной трубки. Когда в трубопроводе отсутствует транспортируемая среда, U-трубка не заполнена и оба ее конца с датчиками колеблются в одной фазе. При движении потока трубка начинает колебаться под действием кориолисовой инерционной силы с определенной частотой, которую фиксируют сенсоры на входе и на выходе. Разность колебаний на концах трубки пропорциональна массовому расходу.

Массовый расходомер купить можно и для измерения плотности транспортируемой среды. Частота колебаний трубки зависит не только от скорости потока и его расхода, но и от плотности. Масса измеряемой среды равна произведению плотности и объема, который известен, то с помощью прибора можно легко вычислить плотность. В некоторых случаях приборы дополнительно оснащаются термодатчиками для фиксации температуры транспортируемой среды.

Типы кориолисовых счетчиков

В нашей компании можно заказать массовый расходомер, цена которого зависит от его технических характеристик и материалов. Приборы классифицируются по следующим параметрам:

1. Материал, контактирующий с транспортируемой средой:

• нержавеющая сталь - универсальные устройства для различных сред;
• никелевый сплав - для агрессивных и высокотемпературных сред;
• супердуплексная сталь, титан, тантал - для специальных условий эксплуатации.

Наибольшее распространение получили массомеры и плотнометры из нержавеющей стали AISI 316 для замера жидкостей и газов. Корпус устройств выполняется из нержавеющей стали или алюминия.

2. Сфера применения:

• пищевые расходомеры для измерения пищевых, косметических и фармацевтических жидкостей с повышенными требованиями к гигиенической чистоте всех комплектующих деталей;
• расходомеры общего назначения для трубопроводов, транспортирующих преимущественно воду или неагрессивные среды;
• высокотемпературные расходомеры для сред, имеющих высокую температуру от +200 С;
• сверхпрочные расходомеры для сред, транспортируемых под давлением более 135 бар;
• топливные расходомеры для фиксации расхода топлива, СУГ, ГСМ.

3. Диаметр трубопровода:

• расходомер максимальной производительности для труб DN150 и более;
• стандартные расходомеры для труб DN25...DN100;
• расходомеры для малых труб менее DN25.

4. Исполнение:

• дистанционные счетчики, с расположением первичного и электронного преобразователя в разных местах для удобного съема показаний;
• интегрированные счетчики с электронным блоком, который встроен в корпус прибора.
• взрывозащищенные счетчики для установки во взрывоопасных зонах.

При дефиците места для монтажа на трубопровод устанавливается компактный кориолисовый расходомер, цена которого зависит от конструкции и технико-эксплуатационных свойств.

5. Тип соединения:

• фланцевые расходомеры, на одном конце которого находится фланец размером от 1/2 дюйма до 50 мм;
• гигиенический фитинг по DIN 11851;
• асептическое соединение по ISO-2853.

6. Измеряемая среда:

• для жидкостей;
• для газов и паров;
• для агрессивных жидкостей;
• для вязких жидкостей;
• для пищевых продуктов и т.д.

При выборе массомера нужно учитывать условия эксплуатации и требования локальных нормативно-правовых актов, действующих в отрасли (ЛПА).

Измеряемые среды и сфера применения

Кориолисовый расходомер купить можно для замера массового расхода, плотности и скорости потока жидких, газообразных сред, а также эмульсий, суспензий, высоковязких жидкостей. Устройства используются в следующих целях:

• учет жидких или газообразных энергоносителей;
• заправка, отгрузка танкеров, бензовозов;
• измерение малых расходов;
• определение объемного или массового расхода материалов;
• измерение плотности, вязкости транспортируемого вещества;
• контроль расхода компонентов при изготовлении продукции;
• лабораторные исследования и испытания;
• учета расхода воды в гидравлических установках;
• дозирование рабочих жидкостей в промышленности;
• контроль чистоты транспортируемого вещества.

Счетчики, работа которых основана на эффекте Кориолиса, широко используются в пищевой, химической, фармацевтической, промышленности, а также в нефтедобывающем и газодобывающем комплексе, нефтепереработке, коммунальном хозяйстве и транспорте. Счетчики устанавливаются на магистральных, внутриквартальных, внутридомовых трубопроводах. При монтаже устройства располагаются максимально далеко от насосного оборудования и источника вибрации.

Достоинства кориолисовых расходомеров

Кориолисовые счетчики расхода обладают достоинствами:

• высокая точность измерений - не более ±0,50% от значения расхода;
• используются для прямых и реверсивных потоков;
• не требуют наличия прямолинейных участков трубопровода;
• работают при наличии в трубопроводе вибраций;
• устойчивость к скачкообразному изменению давления и температуры;
• подходят для сред любой вязкости;
• отсутствие изнашивающихся частей в конструкции;
• простота монтажа и эксплуатации;
• разрешены к применению в медицине, пищевой промышленности;
• длительный ресурс эксплуатации;
• минимальные требования к техобслуживанию и проверке;
• не требуют периодической перекалибровки;
• широкий диапазон рабочих температур от -60 до +70 С;
• соответствие ГОСТ 15528-86;
• соответствие санитарным стандартам ASME, USDA, EHEDG.

Кориолисовый расходомер - это высокоточный, надежный и долговечный прибор, выдающий показания одновременно по нескольким параметрам. Применение устройств значительно повышает эффективность производства, снижает количество сбоев на технологических линиях.

Методика проверки

Межповерочный интервал большинства расходов составляет от 1 до 5 лет. Порядок проверки оборудования регламентирует ПР 50.2.006-94 ГСИ. Общепринятая методика проведения проверки включает этапы:

• 1. Внешний осмотр. При осмотре определяетсят комплектность оборудования в соответствии с эксплуатационной документацией, фиксируется отсутствие или наличие механических повреждений на корпусе, оценивается качество надписей на шильдике. В ходе визуального обследования счетчика устанавливается наличие нарушение герметичности вводов и повреждений кабелей.
• 2. Опробование. В процессе опробования выполняется проверка индикации на мониторе или дисплее. Устанавливается любое значение массового расхода в пределах рабочего диапазона прибора и производится пробное измерение.
• 3. Определение метрологических характеристик. Определяются при крайних значениях рабочего расхода массомера и средней точки. Методика определения характеристик по МИ 3151-2008 ГСИ заключается в определении требуемого расхода, показатель которого контролирую в зависимости от варианта подключения.
• 4. Настройка и внесение записи в паспорт. В память устройства вносятся нужные настройки и корректировки. В паспорте делается отметка о выполненной проверке.

Поверку средств измерений имеют право проводить аккредитованные в соответствии с законодательством РФ организации.