Кориолисовые (массовые расходомеры)
Кориолисов расходомер (массомер) - прибор для измерения массового расхода различных сред в трубопроводах. Принцип работы приборов основан на физическом эффекте Кориолиса. Устройства широко используются во многих отраслях, обладают рядом преимуществ и нуждаются в регулярной проверке.
Конструкция и принцип работы
Массовый расходомер состоит из следующих конструктивных элементов:
1. U-образная трубка, в которой происходит измерение.
2. Датчики, расположенные на концах трубки для фиксации возникающих колебаний.
3. Механизм толкания электромагнитного или механического типа, который заставляет трубку колебаться.
4. Преобразователь для превращения сигнала в цифровые показатели, которые выводятся на экран или ПК.
Принцип работы массомеров основан на эффекте Кориолиса. Сила Кориолиса - одна из инерционных сил, влияющие на величину колебания U-образной трубки. Когда в трубопроводе отсутствует транспортируемая среда, U-трубка не заполнена и оба ее конца с датчиками колеблются в одной фазе. При движении потока трубка начинает колебаться под действием кориолисовой инерционной силы с определенной частотой, которую фиксируют сенсоры на входе и на выходе. Разность колебаний на концах трубки пропорциональна массовому расходу.
Массовый расходомер купить можно и для измерения плотности транспортируемой среды. Частота колебаний трубки зависит не только от скорости потока и его расхода, но и от плотности. Масса измеряемой среды равна произведению плотности и объема, который известен, то с помощью прибора можно легко вычислить плотность. В некоторых случаях приборы дополнительно оснащаются термодатчиками для фиксации температуры транспортируемой среды.
Типы кориолисовых счетчиков
В нашей компании можно заказать массовый расходомер, цена которого зависит от его технических характеристик и материалов. Приборы классифицируются по следующим параметрам:
1. Материал, контактирующий с транспортируемой средой:
- нержавеющая сталь - универсальные устройства для различных сред;
- никелевый сплав - для агрессивных и высокотемпературных сред;
- супердуплексная сталь, титан, тантал - для специальных условий эксплуатации.
Наибольшее распространение получили массомеры и плотнометры из нержавеющей стали AISI 316 для замера жидкостей и газов. Корпус устройств выполняется из нержавеющей стали или алюминия.
2. Сфера применения:
- пищевые расходомеры для измерения пищевых, косметических и фармацевтических жидкостей с повышенными требованиями к гигиенической чистоте всех комплектующих деталей;
- расходомеры общего назначения для трубопроводов, транспортирующих преимущественно воду или неагрессивные среды;
- высокотемпературные расходомеры для сред, имеющих высокую температуру от +200 С;
- сверхпрочные расходомеры для сред, транспортируемых под давлением более 135 бар;
- топливные расходомеры для фиксации расхода топлива, СУГ, ГСМ.
3. Диаметр трубопровода:
- расходомер максимальной производительности для труб DN150 и более;
- стандартные расходомеры для труб DN25...DN100;
- расходомеры для малых труб менее DN25.
4. Исполнение:
- дистанционные счетчики, с расположением первичного и электронного преобразователя в разных местах для удобного съема показаний;
- интегрированные счетчики с электронным блоком, который встроен в корпус прибора.
- взрывозащищенные счетчики для установки во взрывоопасных зонах.
При дефиците места для монтажа на трубопровод устанавливается компактный кориолисовый расходомер, цена которого зависит от конструкции и технико-эксплуатационных свойств.
5. Тип соединения:
- фланцевые расходомеры, на одном конце которого находится фланец размером от 1/2 дюйма до 50 мм;
- гигиенический фитинг по DIN 11851;
- асептическое соединение по ISO-2853.
6. Измеряемая среда:
- для жидкостей;
- для газов и паров;
- для агрессивных жидкостей;
- для вязких жидкостей;
- для пищевых продуктов и т.д.
При выборе массомера нужно учитывать условия эксплуатации и требования локальных нормативно-правовых актов, действующих в отрасли (ЛПА).
Измеряемые среды и сфера применения
Кориолисовый расходомер купить можно для замера массового расхода, плотности и скорости потока жидких, газообразных сред, а также эмульсий, суспензий, высоковязких жидкостей. Устройства используются в следующих целях:
- учет жидких или газообразных энергоносителей;
- заправка, отгрузка танкеров, бензовозов;
- измерение малых расходов;
- определение объемного или массового расхода материалов;
- измерение плотности, вязкости транспортируемого вещества;
- контроль расхода компонентов при изготовлении продукции;
- лабораторные исследования и испытания;
- учета расхода воды в гидравлических установках;
- дозирование рабочих жидкостей в промышленности;
- контроль чистоты транспортируемого вещества.
Счетчики, работа которых основана на эффекте Кориолиса, широко используются в пищевой, химической, фармацевтической, промышленности, а также в нефтедобывающем и газодобывающем комплексе, нефтепереработке, коммунальном хозяйстве и транспорте. Счетчики устанавливаются на магистральных, внутриквартальных, внутридомовых трубопроводах. При монтаже устройства располагаются максимально далеко от насосного оборудования и источника вибрации.
Достоинства кориолисовых расходомеров
Кориолисовые счетчики расхода обладают достоинствами:
- высокая точность измерений - не более ±0,50% от значения расхода;
- используются для прямых и реверсивных потоков;
- не требуют наличия прямолинейных участков трубопровода;
- работают при наличии в трубопроводе вибраций;
- устойчивость к скачкообразному изменению давления и температуры;
- подходят для сред любой вязкости;
- отсутствие изнашивающихся частей в конструкции;
- простота монтажа и эксплуатации;
- разрешены к применению в медицине, пищевой промышленности;
- длительный ресурс эксплуатации;
- минимальные требования к техобслуживанию и проверке;
- не требуют периодической перекалибровки;
- широкий диапазон рабочих температур от -60 до +70 С;
- соответствие ГОСТ 15528-86;
- соответствие санитарным стандартам ASME, USDA, EHEDG.
Кориолисовый расходомер - это высокоточный, надежный и долговечный прибор, выдающий показания одновременно по нескольким параметрам. Применение устройств значительно повышает эффективность производства, снижает количество сбоев на технологических линиях.
Методика проверки
Межповерочный интервал большинства расходов составляет от 1 до 5 лет. Порядок проверки оборудования регламентирует ПР 50.2.006-94 ГСИ. Общепринятая методика проведения проверки включает этапы:
- 1. Внешний осмотр. При осмотре определяетсят комплектность оборудования в соответствии с эксплуатационной документацией, фиксируется отсутствие или наличие механических повреждений на корпусе, оценивается качество надписей на шильдике. В ходе визуального обследования счетчика устанавливается наличие нарушение герметичности вводов и повреждений кабелей.
- 2. Опробование. В процессе опробования выполняется проверка индикации на мониторе или дисплее. Устанавливается любое значение массового расхода в пределах рабочего диапазона прибора и производится пробное измерение.
- 3. Определение метрологических характеристик. Определяются при крайних значениях рабочего расхода массомера и средней точки. Методика определения характеристик по МИ 3151-2008 ГСИ заключается в определении требуемого расхода, показатель которого контролирую в зависимости от варианта подключения.
- 4. Настройка и внесение записи в паспорт. В память устройства вносятся нужные настройки и корректировки. В паспорте делается отметка о выполненной проверке.
Поверку средств измерений имеют право проводить аккредитованные в соответствии с законодательством РФ организации.